
Контроль методом ультразвуковой дефектоскопии:Используется 32-канальная онлайн-система ультразвукового контроля, обеспечивающая 120-процентное покрытие тела трубы.
1.Контроль методом ультразвуковой дефектоскопии:Используется 32-канальная онлайн-система ультразвукового контроля, обеспечивающая 120-процентное покрытие тела трубы. Система позволяет точно выявлять поперечные, продольные и косые внутренние дефекты, одновременно выполняя высокоточное измерение толщины стенки и контроль расслоений.
2.Автоматизированная ротационная фрикционная сварка:Применяется высокотехнологичное оборудование для непрерывной фрикционной сварки с использованием отработанной технологии. Сварочный аппарат автоматически удаляет внутренний и наружный грат, образующийся при сварке, за один проход.
3.Термическая обработка с точным контролем температуры:Используется технология интеллектуального PID-регулирования температуры, точность контроля температуры составляет ±5 °C. Выполняется стандартизированный процесс закалки и отпуска.
4.Магнитопорошковый контроль:Выполняется двухосное (поперечное и продольное) магнитопорошковое сканирование наружной поверхности сварочной зоны бурильной трубы в соответствии с требованиями неразрушающего контроля по стандарту API 5DP, обеспечивается точное выявление поверхностных микро-дефектов в зоне сварного шва.
5.Полностью автоматический ультразвуковой контроль сварочной зоны:Используется 8-канальная автоматическая система ультразвукового контроля сварочной зоны, позволяющая выполнять точное выявление поперечных и продольных дефектов, а также измерение толщины стенки. Показатели контроля соответствуют требованиям стандарта API 5DP по ультразвуковому контролю, что существенно повышает точность и эффективность контроля.
6.Автоматизированная наплавка износостойкого покрытия:Используется полностью автоматизированная технология сварки с соблюдением этапов предварительного нагрева, наплавки и термообработки. Характеристики износостойкого покрытия эквивалентны стандартам Анькэ 300/Анькэ 350. Твёрдость поверхности ≥ HRC 55, возможно достижение HRC 60 и выше по специальным требованиям заказчика. Повышается износостойкость бурильной трубы, продлевается срок службы в скважине.
7.Компания располагает автоматизированной линией для нанесения внутреннего покрытия бурильных труб.Линия оснащена высокотехнологичным оборудованием: высокоскоростная фрикционная сварка, термическая обработка с точным PID-регулированием температуры, полностью автоматический ультразвуковой контроль и другими высококлассными интеллектуальными устройствами. Обеспечивается полностью автоматизированное и цифровое производство бурильных труб.
| Таблица цен на новую продукцию | ||
| Категория | Типоразмер | Параметры продукции |
| Обычная бурильная труба | 2 7/8″-73 бурильная труба (удлинённая на 2″) | 73,02 × 9,19 EU, G105, фаска 18°, NC31, 105-50,8, R2 |
| 3 1/2″-89 бурильная труба (удлинённая на 2″) | 88,9 × 9,35 EU, G105, фаска 18°, NC38, 127-54, R2 | |
| 3 1/2″-89 бурильная труба (удлинённая на 2″) | 88,9 × 9,35 EU, S135, фаска 18°, NC38, 127-54, R2 | |
| 4″-102 бурильная труба (удлинённая на 2″) | 101,6 × 8,38 IU, G105, фаска 18°, XT39, 127-65, R2 | |
| 4″-102 бурильная труба (удлинённая на 2″) | 101,6 × 8,38 IU, S135, фаска 18°, XT39, 127-65, R2 | |
| 5″-127 бурильная труба (удлинённая на 2″) | 127 × 9,19 IEU, G105, фаска 18°, NC50, 168-69,85, R2 | |
| 5″-127 бурильная труба (удлинённая на 2″) | 127 × 9,19 IEU, S135, фаска 18°, NC50, 168-69,85, R2 | |