Продукция
Система очистки бурового раствора для нефтяного бурения
Система очистки бурового раствора для нефтяного бурения, также известная как система регенерации бурового раствора, предназначена для управления твёрдой фазой и разделения твёрдых частиц и жидкости в буровом растворе, обеспечивая его повторное использование.
Описание
маркер
Система очистки бурового раствора для нефтяного бурения, также известная как система регенерации бурового раствора, предназначена для управления твёрдой фазой и разделения твёрдых частиц и жидкости в буровом растворе, обеспечивая его повторное использование. Система состоит из 3–15 составных резервуаров и оснащена оборудованием четырёхступенчатой очистки. Она подходит для буровых работ глубиной от 2000 до 10000 метров. Основное оборудование системы включает: четырёхступенчатое оборудование для очистки, средства безопасности и другое вспомогательное оборудование. Ключевым элементом является резервуар для бурового раствора, который служит несущей конструкцией для размещения оборудования и хранения бурового раствора. К часто используемому вспомогательному оборудованию также относятся: вибрационное сито для бурового раствора, вакуумный дегазатор, пескоотделитель, илоотделитель, комбинированный песко-илоотделитель, сепаратор жидкости и газа, перемешивающее устройство, песчаный насос, насос для сдвиговых жидкостей, центрифуга, электронное зажигательное устройство, смесительная воронка, струйное смесительное устройство, шланг для подачи бурового раствора и т.д.
Принцип работы
Система объединяет четырёхступенчатое оборудование для очистки, средства безопасности и вспомогательные устройства в единую технологическую линию с помощью трубной обвязки. Носителем всей системы служит резервуар для бурового раствора.
Если в буровом растворе присутствуют пузырьки газа, он засасывается самовсасывающим устройством вакуумного дегазатора в резервуар для разделения жидкости и газа. После удаления газа буровой раствор последовательно подаётся песчаным насосом сначала на пескоотделитель, затем на илоотделитель. Разделение происходит за счёт центробежного осаждения в гидроциклонах. После прохождения илоотделителя твёрдые частицы размером 15–44 мкм удаляются, а очищенный буровой раствор по трубопроводу поступает в резервуар, расположенный под центрифугой, для дальнейшей очистки. Горизонтальная шнековая осадительная центрифуга получает питание от погружного шламового насоса. Используя принцип центробежного осаждения, центрифуга способна удалять твёрдые частицы размером более 2 мкм. Все резервуары для бурового раствора соединены внутренними трубопроводами. В процессе бурения в зависимости от технологических требований можно отбирать буровой раствор с различной степенью очистки. Кроме того, резервуар оснащён струйным смесительным устройством, что позволяет готовить буровой раствор с требуемыми параметрами непосредственно на месте.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Внутреннее покрытие
Высокотемпературная глубокоочистка при 380–400 °C, выдержка 4 часа Тщательная обработка пескоструйной очисткой — степень чистоты не ниже Sa2,5
Комплектация оборудования
ООО Нинся Ниншэн Машиностроение глубоко занимается бурением и разведочным бурением. Опираясь на зрелую производственно-сборочную систему и богатый практический опыт в отрасли, компания создала полную производственную цепочку, охватывающую производство бурильных труб, изготовление скважинных инструментов, буровые вышки и инженерно-техническое обслуживание, предоставляя клиентам комплексные решения по оснащению буровых установок и полный спектр технологических услуг «под ключ».
Система безямной обработки бурового раствора на водной основе
Безямная обработка бурового раствора является экологическим трендом. Система безямной обработки бурового раствора на водной основе состоит из вибрационного сушильного сита для бурового раствора, флокуляционной емкости, фильтр-пресса и другого оборудования для безямной обработки бурового раствора.
Система охлаждения бурового раствора
В настоящее время при бурении глубоких скважин, высокотемпературных скважин, наклонно-направленном бурении, а также при геотермальном бурении часто возникает проблема чрезмерно высокой температуры бурового раствора, что приводит к выходу из строя приборов и оборудования.
Безямная система очистки бурового раствора на нефтяной основе
Система безямной обработки бурового раствора на нефтяной основе в основном подразделяется на блок сбора и обезвоживания отходов, блок разделения жидкой фазы. Для обработки отработанного бурового раствора требуется дополнительный блок добавления реагентов для деструкции.
Утяжелённая бурильная труба
Цельные и сварные утяжелённые бурильные трубы изготавливаются с применением термической обработки (закалка + отпуск), что обеспечивает повышенную ударную вязкость тела трубы.
Нефтяная бурильная труба
Контроль методом ультразвуковой дефектоскопии:Используется 32-канальная онлайн-система ультразвукового контроля, обеспечивающая 120-процентное покрытие тела трубы.
Скважинный инструмент
Компания глубоко работает в области разработки и производства скважинных буровых и добычных инструментов, опираясь на строгую систему контроля сырья, передовое производственное оборудование и совершенную систему контроля качества, обладает способностью к разработке и производству высокоточных и индивидуализированных скважинных инструментов, обеспечивая качество продукции и её адаптируемость к условиям бурения.
Всё оборудование, входящее в вышеуказанные системы
Ёмкость для бурового раствора, накопительная ёмкость, вибрационное сито, дегазатор, пескоотделитель, илоотделитель, центрифуга средней скорости, струйное смесительное устройство
Установка для очистки бурового раствора
Установка для очистки бурового раствора — это специализированное оборудование для обработки бурового раствора при свайных работах, также называется пескоотделителем для бурового раствора и пескоотделителем для свайных работ и т.д., относится к высокотехнологичной природоохранной продукции.
Восстановление старых бурильных труб
Высокоскоростная точная резка: Оснащена двумя высококлассными круглопильными станками с ЧПУ. Время резки одной бурильной трубы составляет всего 40 секунд, производительность обработки в 6 раз выше, чем у традиционных ленточных пил. Вертикальность резки контролируется с точностью до 10–20 сотых мм.
